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(4)膜分离法。膜分离技术是20世纪开发成功的新型精密分离技术,它利用筛分机理,依据溶液的特性和分子的大小,进行过滤分离。水有强极性,油是单纯的碳氢化合物,是非极性疏水物质,它们常和表面活性剂等化学物质混合,成为难以处理的油水体系。其中典型的乳化油和溶解油油滴小,表面性质复杂,而无机膜由于本身的物理、化学性质,如亲水性、荷电情况,使乳化油基于油滴尺寸被膜阻止。溶解油基于膜和溶质的分子相互作用被膜阻止,从而使油水体系实现分离净化。膜法处理含乳化油废水,一般可不经过破乳过程直接实现油水分离,并且在膜法分离油水过程中不产生含油污泥,浓缩液可焚烧处理。透过流量和水质较稳定,不随进水中油浓度波动而变化。特别适合于高浓度乳化油废水的处理。膜分离技术具有操作简单,分离效果好,可回收油等优点。但所用膜污染严重,不易清洗,运行费用较高,需要进一步开发性能优良的膜材料和膜污染控制技术,以降低成本。其发展趋势是各种膜处理方法相互结合或与其它方法结合,如将超滤与微滤结合、膜分离法与电化学法相结合等,以达到处理效果。
该类污垢视其与滤料表面的作用强度或结合强度，能在一定程度上被去除掉。扩散作用下渗人滤料内部孔道的污垢：核桃壳滤料具有一定的孔道结构，由于扩散作用，水中的污染物及杂质会向滤料孔道内部迁移。由电镜扫描结果可以发现，滤料截污后原有孔道明显被堵塞，若仅通过水力清洗，无法将孔道内的污垢除掉，核桃壳滤料由于其多孔性能形成这部分截污能力也就无法恢复，导致截污能力降低，而经过处理剂清洗后，无论是滤料表面，还是滤料孔道基本上都能够恢复到截污前的状态。核桃壳滤料的各种用途你造吗？核桃壳滤料普遍应用于油田、石化、冶金行业的水质净化，适用于各种滤池及高速过滤器。由于核桃壳滤料具有耐油浸、不腐朽、不结块、易再生，终年运用。
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较小的滤料粒径是有利的。但滤料粒径较小，对提高滤速、延长过滤周期、提高滤层的产水量、减缓水头损失的增长都是不利的。因此尽管目前均质大粒径滤料过滤受到关注，但小粒径滤料有它的优点，不能无条件地强调使用大粒径滤料。选择滤料粒径的原则是在保证水质的条件下，尽量选择较大粒径的滤料。采用较大粒径的滤料可能出现滤后水质问题，可以采取适当增加滤层厚度的办法来弥补。就滤层从上至下滤料粒径大小的分布而方，滤料粒径沿水流方向由大趋小比较好，滤料粒径的这种分布是有它的优势所在。这样做有利于悬浮颗粒进入滤层的较深处，并且，由于大部分悬浮颗粒被截留在上部孔隙尺寸比较大的滤层，有利于减缓水头损失的增长。此外较小粒径的滤料分布在下层。
